今天黄石钢结构加工厂家为您讲解钢结构加工制作流程。
　　一、钢结构加工制作工序
　　二、钢结构加工制作前的生产准备
　　技术准备：图纸会审、深化设计、加工制作方案、工艺试验。
　　材料准备：采购、检验、储存。
　　机具准备：运输、加工（切割、制孔、边缘加工等）、焊接、涂装、检测。
　　劳动组织准备：特种作业持证上岗、岗前培训、技术交底。
　　三、钢结构加工制作工艺
　　放样、号料
　　放样
　　钢结构制作工艺中的第一道工序，是根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
　　内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据
　　用0.50～0.75mm的铁皮或塑料板制作样板，用木杆、钢皮或扁铁制作样杆,当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。
　　加工余量3～5mm(焊接收缩量、切割、铣端) ，允许偏差±1mm 。
　　目前，多数厂家利用数控技术进行放样和号料
　　号料(划线
　　根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备。
　　工作内容:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号等。
　　集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法
　　切割（下料）
　　切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有：气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
　　气割
　　利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹除而形成一条狭小而整齐的割缝。
　　气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件或厚钢板，是目前使用较广泛的切割方法。
　　机械切割
　　通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。
　　⑴ 冲剪切割：当钢板厚度≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机切割钢材，速度快、效率高，但切口略粗糙。
　　⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯机等切削钢材，精度较好。
　　⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材，速度快、但切口不够光洁、噪声大。